VÉRIFICATION

La vérification permet de définir la conformité ou le classement d’un équipement par rapport à un ensemble de critères définis dans des référentiels normatifs. Elle peut être nécessaire dans le cadre du suivi périodique de vos machines ou faire suite à une réparation ou une modernisation.

Par cette déclaration, vous pouvez répondre aux exigences normatives et aux exigences émises par vos clients en termes de conformité de machine à la réalisation de vos essais et en termes de raccordement.

Les vérifications sont réalisées conformément aux référentiels normatifs suivants (liste non exhaustive) :

Machine de dureté Rockwell – Brinell – Vickers – Knoop – LEEB selon la méthode directe et indirecte :

  • NF EN ISO 6506-2, NF EN ISO 6507-2, NF EN ISO 6508-2, NF EN ISO 4545-2
  • ASTM E10 – ASTM E18 – ASTM E384 – ASTM E92 – ASTM A956

Table XY sur machine de dureté :

  • Procédure interne PT EMV 15

Machine de Traction et/ou Compression :

  • Force appliquée : NF EN ISO 7500-1, NF EN 12390-4 (pour les matériaux de construction), ASTM E4
  • Déplacement traverse : NF EN ISO 9513, ASTM E2309/E2309M
  • Vitesse de déplacement : Procédure interne PT EMV04
  • Alignement : ASTM E 1012

Extensomètre :

  • NF EN ISO 9513
  • NF EN ISO 527-1
  • ASTM E83
  • ASTM E399

Mouton pendule :

  • NF EN ISO 148-2

Logo cofrac essais
Pour son activité de vérification de machines d’essais mécaniques, PRESI est accréditée par le COFRAC selon la norme NF EN ISO 17025. Accréditation N°1-7233, Portée disponible sur www.cofrac.fr).

Les prestations sont exécutées sur site client ou en atelier (pour du matériel portatif uniquement), par des techniciens expérimentés pouvant vous apporter un soutien technique. Les relevés de mesure sont réalisés au moyen d’étalons ou matériaux de référence étalonnés par des organismes accrédités, garantissant la traçabilité aux normes et aux étalons nationaux.

Chaque vérification donne lieu à l’élaboration d’un rapport de vérification retraçant :

  • Le référentiel normatif et les critères utilisés
  • Les étalons et leurs raccordements
  • Les relevés de mesure
  • La sanction relative à l’analyse des résultats (conformité ou classement)

Une opération de maintenance préventive de vos machines est toujours réalisée en complément de la vérification. Si cela s’avère nécessaire et réalisable, une opération de maintenance corrective peut être conduite.

Une session de formation à l’utilisation des machines peut aussi être réalisés par les techniciens. Différents points sont alors abordés :

  • Aide au paramétrage des essais
  • Aide à la rédaction des procédures d’essais
  • Explication sur les normes d’essais
  • Tests sur pièces client

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