QUALITÄTSKONTROLLE
EDELMETALL

• Das Aufschneiden des zu untersuchenden Produkts (falls erforderlich), genannt “TRENNEN”.
• Standardisierung der Geometrie der entnommenen Probe (falls erforderlich), genannt “EINBETTEN”.
• Verbesserung des Oberflächenzustands dieser Probe, genannt “SCHLEIFEN & POLIEREN”.
• Charakterisierung der Probe: Sichtbarmachung der Mikrostruktur der Probe durch ein Ätzreagenz (falls erforderlich) namens “ÄTZEN” und mikroskopische Untersuchungen (optisch oder elektronisch).

=> Jeder dieser Schritte muss sorgfältig ausgeführt werden, da sonst die nachfolgenden Schritte nicht ordnungsgemäß erfolgen können.

Mit anderen Worten ist es wichtig, eine Erwärmung oder Verformung des Metalls zu vermeiden, die  zu einer Gefüge-Veränderung oder einer Kaltverfestigung führen könnte. Das Trennen ist ein grundle gender Schritt, der die weitere Präparation und Inspektion von Teilen voraussetzt.

Das breite Angebot von PRESI an Trenn- und Präzisionstrennmaschinen mit mittlerer und großer Trenn Kapazität, kann an alle Anforderun gen hinsichtlich Schnittgenauigkeit, Dimensionierung oder Menge der zu trennenden Produkte, angepasst werden:

Jede der Trennmaschinen im Sortiment, ist mit den entsprechenden Verbrauchsmaterialien und Zubehörteilen ausgestattet. Die Spannsysteme und die Auswahl dieser Verbrauchsmaterialien sind im mer ein wesentliches Element für den Erfolg eines metallografischen Schnitts.

=> Das Spannen, d. h. das Fixieren des Werkstücks, ist ebenfalls wesentlich. Wenn das Werkstück nicht gut geklemmt wird, kann der Schnitt Risiken für das Verbrauchsmaterial, das Werkstück und die Maschine darstellen. Die Abbildungen 3 bis 6 zeigen diverse Spannmöglichkeiten für verschiedene Schmuckteile.

Abb. 3-4-5-6: Schmuckklemmung

=> Das Erreichen einer qualitativ hochwertigen Einbettung ist wichtig, um zerbrechliche Materialien zu schützen und gute Präparationsergebnisse für das Polieren und zukünftige Analysen zu erzielen.

Vor der Einbettung sollte die Probe gesäubert werden, um beispielsweise Schneidgrate zu entfernen. Eine Reinigung mit Ethanol und in einem Ultraschallbad ist ebenfalls möglich. Dies ermöglicht es dem Harz, so gut wie möglich an der Probe zu haften und reduziert somit die Schrumpfung (Raum zwischen dem Harz und der Probe).

Wenn der Schrumpf zu groß ist, kann dies zu Problemen beim Polieren führen. Schleifkörner können sich in diesem Raum festsetzen und zu einem späteren Zeitpunkt freigesetzt werden, wodurch die Gefahr der Entstehung von Kratzern auf der Probe und der Polierfläche besteht. In diesem Fall wird empfohlen, zwischen den einzelnen Schritten, die Probe in ein Ultraschallgerät zu legen.

Es gibt zwei Einbettmöglichkeiten:

PRESI bietet eine breite Palette an manuellen und automatischen Schleif- und Poliermaschinen mit einer großen Auswahl an Zubehör für alle Anforderungen an, vom Vorpolieren bis zum Superfinish und Polieren von Einzeloder Serienproben.

Die MECATECH-Reihe von automatischen Schleif- und Poliermaschinen ermöglicht es sowohl manuell als auch automatisch zu Schleifen und zu Polieren. Mit seinen fortschrittlichen Technologien und einer Motorleistung von 750 bis 1500 W konzentriert sich die gesamte Erfahrung von PRESI auf dieses sehr vollständiges Sortiment. Unabhängig von Probenanzahl oder -größe garantiert die MECATECH ein optimales Schleif- oder Polierergebnis.

Alle ersten Schritte jeder Schleif- und Polieranleitung werden als “Nivellieren” bezeichnet und bestehen darin, Material schnell zu entfernen, um eine plane Oberfläche der Probe (und des Einbettmittels) zu erhalten. Die unten angegebenen Parameter sind standardisiert und können daher nach Bedarf geändert werden.

Der Probenandruck variiert je nach Probengröße, im Allgemeinen gilt jedoch Folgendes: 1 daN pro 10 mm Einbettdurchmesser für die Schleifschritte (z. B. Ø 40 mm = 4 daN), dann die Kraft bei jedem Polierschritt mit einer Schleifsuspension um 0,5 daN reduzieren.

Die Schritte 3 und 4 werden unter Verwendung vom ADRII-Poliertuch ausgeführt. Dieses Tuch hat flexible Fasern, die Silber am besten polieren.

Schließlich ist der letzte Schritt ein RFI-Poliertuch, das mit einer Suspension von Aluminiumoxid
– Presi N ° 2 verwendet wird. Während dieses Schritts ist es ratsam, das Poliertuch vorher einige Sekunden lang zu befeuchten. Es ist ratsam eine Spülung am Ende des Polierschrittes durchzuführen, um das Tuch und die Probe von der Aluminiumoxidsuspension zu reinigen. Die Drehung des Kopfes wird in Bezug auf die Platte im Gegenlauf ausgeführt, um die Suspension so lang wie möglich auf dem Poliertuch zu halten.

Der Schleif- und Polierprozess beginnt mit der Verwendung von Schleifpapier. Das Polieren erfolgt mit polykristallinen Gel 2+ -Diamantsuspensionen auf Poliertüchern (TOP, ADRII und NT). Diese Suspensionen enthalten das Diamantschleifmittel und das Schmiermittel, ein 2-in-1-Produkt. Durch ihren “Gel” -Anteil bleibt das Polierprodukt länger auf dem Poliertuch.

Der letzte Schritt wird auch mit unserer kolloidalen Siliciumdioxid-Suspension (SPM) durchgeführt.

Der letzte Schritt wird unter Verwendung unserer kolloidalen Siliciumdioxid-Suspension (SPM) durchgeführt. Dieser Superfinish-Polierschritt verbessert die Oberflächenbeschaffenheit für die endgültige Analyse.